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Effizienz- und Kostenoptimierung in der Prozessindustrie.
Branche: Maschinen- und Anlagenbau

Herausforderung:
- Gute Marktbedingungen, die jedoch eine wettbewerbsfähige Kostenstruktur und effiziente und exzellente Wertschöpfungsprozesse erfordern.
- Überproportionale Zunahme der Kosten für RHB, Personal und Betrieb im Vergleich zur Produktionsleistung.
- Ziel: Schließung der Kostenlücke durch Umsetzung von Effizienzpotentialen in der Produktion.
Ergebnis:
- Identifizierte und bewertete Potenziale haben ein Kostenreduzierungspotenzial von €5 Mio. p.a. ergeben.
- Definition und Umsetzung von konkreten Rahmenbedingungen für die nachhaltige Implementierung.
- Projektergebnisse mit großem Erfolg implementiert.
Lösung & Umsetzung:
- Aus vier Wertstromanalysen wurden 46 Projektvorschläge abgeleitet:
- 6 Projekte zur Verbesserung der Rahmenbedingungen.
- 40 Projekte mit konkreten Potenzialen zur Kostenreduzierung.
- Umsetzung der Projekte in drei Wellen unter Einbeziehung sämtlicher Ebenen.

Optimierung des Working Capital über Reduzierung der Lagerbestände.
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Optimierung des „Net Working Capital“ mittels Aufbaus eines Tools zur Steuerung der Maßnahmen zur signifikanten Cash-Einsparung.
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Einführung und Visualisierung von KPIs über Power BI zur besseren Prozess-Steuerung.
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Reduzierung der Logistikkosten bei einem führenden Hersteller von Trennmitteln.
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Einführung eines Lieferanten-qualifizierungssystems.
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Optimierungsansätze für ein effektives Bestandsmanagement.
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Effizienzerhöhung im Wertschöpfungsprozess zur Steigerung der Produktionsrate.
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Definition und Begleitung eines Lean Transformationsprogramms.
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Ganzheitliche Optimierung der Fertigung nach Lean-Prinzipien (Hersteller von Kühlschmierstoffen).
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Ganzheitliche Optimierung des Wertstroms von der Angebotserstellung bis zur Inbetriebnahme.
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Umsetzung einer strategischen Neuausrichtung des Angebots- und Auftragsmanagements.
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Optimierung der Angebotserstellungs- und Auftragsbearbeitungsprozesse im Sondermaschinenbau.
ReferenzUnsere Leistungen für Ihren
Unternehmenserfolg
