Referenz
Ganzheitliche Optimierung der Fertigung nach Lean-Prinzipien (Hersteller von Kühlschmierstoffen).
Branche: Prozessindustrie
Herausforderung:
- Hoher manueller Aufwand in der Abfüllung.
- Lange Wege zur Kommissionierung und zum Transport der Rohstoffe zu den Mischern.
- Unterschiedliche Mischergrößen, die nicht den idealen Chargengrößen entsprechen.
- Umständliche Wege zur Zuführung von Rohstoffen und zum Abtransport der Fertigwaren.
- Hoher Platzbedarf für die Zuführung der Gebinde.
Ergebnis:
- Nachweisliche Steigerung der Produktivität um 25% in der bestehenden bzw. (geplant) 50% in der neuen Halle.
- Initialzündung für weitere Lean Initiativen erfolgt, interne Strukturen für ein Lean Programm- Management etabliert.
- Ausbildung interner Multiplikatoren erfolgreich gestartet, weitere Trainings vereinbart.
Lösung & Umsetzung:
- Analyse der Haupt- und Teilwertströme.
- Durchführung von Lean Awareness Trainings.
- Entwicklung und Implementierung einer Roadmap zur Steuerung aller Lean Projekte.
- Qualifizierung der Mitarbeiter zu ausgewählten Lean Elementen bzw. Methoden (z.B. 5S, Visualisierung, Standardisierung, Kaizen).
- Prozessgestaltung für den geplanten Neubau einer Fertigungshalle nach Prinzipien des „Design for Lean/Six Sigma“.
Optimierung des Working Capital über Reduzierung der Lagerbestände.
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Optimierung des „Net Working Capital“ mittels Aufbaus eines Tools zur Steuerung der Maßnahmen zur signifikanten Cash-Einsparung.
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Einführung und Visualisierung von KPIs über Power BI zur besseren Prozess-Steuerung.
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Reduzierung der Logistikkosten bei einem führenden Hersteller von Trennmitteln.
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Einführung eines Lieferanten-qualifizierungssystems.
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Optimierungsansätze für ein effektives Bestandsmanagement.
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Effizienzerhöhung im Wertschöpfungsprozess zur Steigerung der Produktionsrate.
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Definition und Begleitung eines Lean Transformationsprogramms.
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Ganzheitliche Optimierung des Wertstroms von der Angebotserstellung bis zur Inbetriebnahme.
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Umsetzung einer strategischen Neuausrichtung des Angebots- und Auftragsmanagements.
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Optimierung der Angebotserstellungs- und Auftragsbearbeitungsprozesse im Sondermaschinenbau.
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Individuelle Umsetzung und Anpassung agiler Arbeitsweisen im Einzelprojektgeschäft.
ReferenzUnsere Leistungen für Ihren
Unternehmenserfolg
Ihre Herausforderungen
Produktportfolio bereinigen und verschlanken.
Verschlankung von Produktions-prozessen und -strukturen.
Bestände senken und gebundenes Kapital freisetzen.
Kosten in den indirekten Bereichen reduzieren.
